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ASSURANCE DE QUALITÉ


Gelecek → May 13, 2019


Assurance de Qualité

Afin de garantir la qualité des produits il faut exécuter à un moment précis pendant le processus, des contrôles de qualité obligatoires qui soient adéquats au produit. De la réception des matières premières jusqu’à la livraison, en incluant aussi les transactions de l’entrepôt ou les procédures de production et WIP. A cet effet, le Système Assurance de Qualité du module NOW, garantit que les contrôles de qualité soient effectués au bon moment et rapidement, soit au moment de la réception que en moment de la production.

L’objectif final de ce module est de bien définir quels examens doivent être effectués et de conserver tous ses valeurs. Grâce à ce module il est possible de :

  • Définir les tests nécessaires pour monitorer la qualité des produits
  • Définir les standards spécifiques que ces tests doivent respecter
  • Définir les limites dynamiques et les valeurs de référence, basé sur le produit et le client sur lequel ce test est exécuté ;
  • Définir les règles pour générer automatiquement les demandes d’Assurance de Qualité, sur l’exécution des activités liées au système ERP (entrée provenant du fournisseur, entré provenant de la production, etc…)
  • Calculer automatiquement l’avancement du test
  • Notifier par courriel en cas d’échec des tests,
  • Accéder aux donnés des tests dans différents lieux du système, afin d’avoir accès toujours aux informations de qualité ;
  • Générer un certificat de qualité basé sur les tests effectués ;
  • Importer les données de qualité des systèmes externes.
  • Fournir à la production une traçabilité historique des résultats des tests de qualité.
  • Permettre une réaction rapide et immédiate aux écarts de qualité, à tous niveaux.

 

Le stockage des donnés dans le système, permets de contrôler facilement mise en place réel du contrôle et de faire des statistiques ou des évaluations sur les tendances qualitatives, dans en court délai.  Par conséquent, on peut éliminer la documentation papier et tous les mis-à-jour du système seront visibles à tous les niveaux opérationnels. Le module Assurance de Qualité, permets aussi d’atteindre la priorité des fabricants, c’est-à-dire l’optimisation des coûts et l’amélioration de la productivité, pour rester concurrentiels.

Le schéma de l’intégration parmi module de qualité et les autres modules ERP est le suivant (FIG 1) :

FIG 1

La figure montre que le module Assurance de Qualité est complétement intégré avec toutes les autres fonctions plus importantes du logiciel ERP. Donc, en fonction de ce qui se passe le système peut : générer automatiquement les demandes basée sur des règles définies par les besoins des consommateurs, envoyer des communications en cas d’échec, produire des certificats fondés sur les tests qui ont été exécutés et fournir l’information de qualité utile dans autres process ERP (par exemple affectation ou livraison). La figure suivante indique comme les spécifications peuvent être définies dans le système (FIG 2).


FIG 2

 

La figure suivante illustre comment un test est défini. On peut entrer des spécifications qui doivent être respectées (internes et ISO). Par exemple, si le test se base sur un échantillon, avec toutes les instructions pour le gérer et des informations qui concerne à quelle fréquence la création automatique doit être gérée. (FIG3).


FIG 3

La figure suivante montre comment peut – on définir les système des règles, utilisé pour la création automatique de la demande d’ Assurance de Qualité. Cela permet de communiquer au département de qualité qu’ils doivent exécuter des tests sur certaines produits (FIG 4).

 

FIG 4

Entrer des valeurs d’essai, ajouter des répétitions, annuler des tests déjà prévus et gérer les tests non programmés, sont les résultats des exceptions qui peuvent se présenter pendant le contrôle. Pendant ce process il est toujours possible de voir la référence et les valeurs limite. Dans la liste on peut monitorer l’avancement de chaque phase et tous les valeurs qui ont déjà été testés (FIG 5).


FIG 5

La création des certifications de qualité, peut se dérouler à travers la sélection parmi les documents de qualité déjà définis ou le choix des tests plus relevant pour la certification. De plus, on peut gérer des versions différentes du même certificat, y compris tous les tests liés à l’application finale de la certification. (FIG 6).


FIG 6

Une histoire détaillée de la production aide les entreprises à identifier la cause de l’échec et aussi à identifier les produits défectueux, qui peuvent facilement être tracés. Par ailleurs, l’intégration permets de tracer toutes les demandes du point de vue du département contrôle et ventes. Donc, ce système permet aussi d’améliorer la qualité dans les étapes de conception et de la production, ce qui permettre mieux réaction aux besoins de clients.













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