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QUALITY ASSURANCE - ESP


Date Added → May 13, 2019


Para garantizar la calidad de los productos terminados es mandatorio realizar controles de calidad que sean apropiados para el producto, en el momento correcto durante el proceso de producción. Desde la recepción de las materias primas hasta el despacho, pasando por las diferentes etapas del proceso productivo, a través de diferentes movimientos de inventario o como producción en proceso.

Para este propósito, el módulo NOW Quality Assurance, o Aseguramiento de la Calidad, permite que los controles de calidad sean realizados en el momento más indicado y de la forma más rápida posible, ya sea en la recepción del material o a lo largo del proceso de producción.

El objetivo final de este módulo es definir cuáles pruebas realizar y guardar los resultados y valores obtenidos a partir de estas. A través de este módulo es posible:

  • Definir cuáles son las pruebas necesarias para asegurar y monitorear la calidad de los productos;
  • Definir qué estándares específicos deben respetar estas pruebas;
  • Definir límites dinámicos y valores de referencia con base en el artículo y pedido de cliente, en el cual la prueba se realiza;
  • Definir las reglas para generar automáticamente las requisiciones de controles de calidad a ser realizados relacionados con las actividades del sistema ERP, por ejemplo: recepción de materiales del proveedor, progreso de orden de producción, entre otras.
  • Automáticamente calcular el resultado de las pruebas
  • Notificar por mail en caso de falla de la prueba, si el resultado no fue satisfactorio.
  • Acceso a datos de prueba desde varias funciones del sistema, con el propósito de contar con la información de calidad siempre disponible
  • Generar un certificado de calidad con base en las pruebas realizadas
  • Importar datos de calidad desde sistemas externos
    • Proveer a usuarios de producción la trazabilidad histórica de los resultados de calidad
    • Permitir una rápida e inmediata reacción a desviaciones de calidad en todas las etapas.

El almacenamiento de datos en el sistema hace posible controlar fácilmente la implementación actual del monitoreo y llevar adelante estadísticas o evaluaciones de tendencias de calidad en poco tiempo. Por lo tanto, esto permite eliminar la documentación en papel; por otro lado, las actualizaciones del sistema serán inmediatamente visibles a todos los niveles de operación.

El módulo de Aseguramiento de la Calidad ayuda a lograr objetivos que son una prioridad para los productores, como optimizar costos y constantemente mejorar la productividad para permanecer siempre competitivo.

El esquema de la integración entre el módulo de calidad y los otros módulos del sistema ERP es el siguiente (figura 1):

FIG 1

Este diagrama ilustra cómo el módulo de Aseguramiento de la Calidad está completamente integrado con el resto de las funciones relevantes del sistema ERP. Por lo tanto, este nivel de integración permite:

  • Automáticamente generar requisiciones con base en reglas definidas dependiendo de las necesidades de cada cliente
  • Enviar notificaciones en caso de fallas
  • Producir certificados con base en el resultado de las pruebas realizadas, y
  • Proveer información de calidad de utilidad para otros procesos del sistema ERP como asignaciones o despachos.

En la siguiente figura, es posible ver como las especificaciones se pueden definir en el sistema (Figura 2):

FIG 2

Esta figura muestra como se define una prueba. Es posible ingresar las especificaciones que deben cumplirse (ya sea ISO o internas). Por ejemplo, si una prueba se hace con base en una muestra, con cualquier instrucción sobre como realizar la prueba e información sobre la frecuencia con la que se debe ejecutar, es posible administrar la creación automática (Figura 3):

FIG 3

La siguiente figura muestra cómo se puede definir en el sistema las reglas usadas para administrar la creación automática de requisiciones de aseguramiento de calidad, con el objetivo de alertar al departamento de calidad para realizar ciertas pruebas en ciertos productos (Figura 4):

FIG 4

Ingresar valores de pruebas, añadir repeticiones, cancelar pruebas planeadas y administrar pruebas no planificadas son ejemplos de excepciones que pueden ocurrir durante la fase de control de calidad.

Durante este proceso siempre es posible ver las referencias y los valores límite. En la lista es posible ver el estado de cada ejecución y todos los valores probados anteriormente (Figura 5):

FIG 5

La creación del certificado de calidad se hace seleccionando entre los documentos de calidad anteriormente definidos y seleccionando solo las pruebas relevantes para el certificado. Adicionalmente, es posible manejar diferentes versiones del mismo certificado, incluyendo diferentes pruebas de acuerdo con la aplicación final que se le dará al certificado (Figura 6):

FIG 6

Una historia detallada de la producción ayuda a las empresas a identificar las causas de las fallas y también a identificar los productos con problemas de calidad, los cuales pueden ser fácilmente identificados mediante la trazabilidad del sistema. Adicionalmente, la integración hace posible hacer seguimiento y tener bajo control todas las requisiciones desde el punto de vista de los departamentos de calidad y ventas. Por lo tanto, ayuda a lograr una mejor calidad desde la fase de diseño y durante el proceso de producción, para cumplir mejor con las necesidades de los clientes.













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