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Gestão de Ordens de Produção

A Gestão de Ordens de Produção Datatex atende às necessidades industriais de cada negócio individual, fornecendo uma solução personalizada e abrangente capaz de entender e efectivamente gerir cada específico sector da empresa.


Principais Benefícios

  • Um controlo preciso e completo de todos os processos de produção para maximizar em volume e em rendimento para cada item – por departamento e para toda a empresa
  • Seguimento de produção e reporte de excepções
  • Redução na produção dos tempo de espera
  • Incremento da qualidade através de uma melhor gestão no uso de materiais e na fixação de parâmetros de produção
  • Redução de desperdício através da fixação de padrões de produção precisos e do estabelecimento de uma rigorosa monitorização
  • Gestão rigorosa dos processos externos, incluindo o em trânsito de expedição, processos em subcontratos, e listas de preços para trabalhos comissionados
    • Seguimento de inventário
    • Seguimento de processos externos
    • Custeio de tarefas
    • Facturação
  • Comunicação proactiva entre produção e serviço a cliente de modo que potenciais atrasos ou problemas possam ser identificados e corrigidos.

Planos de Trabalho e Listas de Materiais (BOM)

  • São suportados múltiplos tipos de BOM’s e planos de trabalho (por cliente; com materiais e / ou fases alternativas)
  • BOM e plano de trabalho específicos para uma específica ordem de produção / encomenda de cliente
  • Explosão dinâmica de fórmulas, com base nas quantidades a produzir, para tingimento / estamparia / acabamento

Entidades na Produção

  • Procura – ordens de clientes, previsões de venda, projecções de vendas, reservas em antecipação de capacidade em centros de trabalho, níveis mínimos de inventário
  • Procura agregada – agrupamento ou divisão de procura derivada directamente de ordens de clientes ou automaticamente calculadas via MRP, contendo um ou mais produtos
  • Procura de produção = a mais pequena entidade a ser seguida em produção
  • Ordem de produção = Agregado de procura a ser processado em uma ou mais fases de produção
  • Elementos pré-criados = paletes, caixas, rolos... pré-definidos e associados às procuras de produção ou às ordens de produção

Análise de Capacidade

  • Configurável para considerar capacidades infinitas ou finitas, visualiza ou modifica os resultados calculados via ferramenta gráfica
  • A análise de capacidade do plano de procura é baseada numa combinação de: ordens de clientes confirmadas, previsões de vendas, projecções, capacidade previamente reservada em centros de trabalho, e níveis mínimos de inventário
  • Detecção de estrangulamentos (bottleneck)
  • O cálculo dinâmico da capacidade do centro de trabalho requerida por uma fase do plano de trabalho considera: as eficiências definidas, desperdícios e o tamanho padrão do lote (batch)

Cálculo de Materiais

  • O cálculo dinâmico das necessidades em materiais por fase do plano de trabalho considera os desperdícios (fixos e variáveis) para todas as fases acima e abaixo no processo

Transacções de Produção

  • Toda a transacção de entrada e saída é seguida com precisão em todas as fases de produção
  • Suporta as transferências interempresas, para / de subcontratantes externos, com tempos de processamento associados
  • Regras definidas pelo utilizador para autorizar / proibir expedição parciais ou produzidas a mais ou a menos das quantidades encomendadas
  • Manuseio automático em back-flash (o realizado gera a actualização correspondente em fases anteriores) a partir da progressão da produção ou das entradas de produto em armazém. A quantidade pode ser calculada com base na quantidade declarada ou em função da reserva feita

Gestão de Tinturaria

  • Modulo integrado que guia uma programação eficiente de toda actividade de tingimento, estamparia e acabamento
  • Cálculos em tingimento (contínuo ou por lotes), estamparia e revestimento
  • Suporta fórmulas e receitas de tingimento / estamparia / acabamento, permitindo ajustamentos dinâmicos
  • Itens diferentes usando a mesma receita podem ser incluídos num único lote de tingimento
  • Definição rigorosa do uso de componentes, em percentagem do peso ou em quantidade por volume
  • Possibilidade de calcular, com base no volume de banho, razão de banho, percentagem de absorção, volume residual e com perdas padrão
  • Seguimento preciso do consumo actual de componentes em tingimento e estamparia
  • Incremento da qualidade com relatórios de variância para análise de desempenho da tinturaria, e recálculo do custeio
  • Conexão directa a balanças para manusear e controlar pesos

Recolha Dados Chão-de-Fábrica(CAMS)∙Inspecção & Optimização Tecidos (CATS)

  • CAMS: (Computer Aided Manufacturing System)
    • Regista as afinações máquina e monitoriza os ‘eventos’ de produção em tempo real
    • Satisfaz as necessidades em relatórios regulamentares de muitas indústrias
    • Controla o status na progressão de tarefas e filas de espera
    • Detalha a análise de produtividade e os alertas de variância
  • CATS: (Computer Assisted Textile Supervisor)
    • Reportar e mapear os defeitos de fabrico nas actividades de inspecção de tecidos
    • Definições de qualidade pelo utilizador / regras por cliente e / ou modelo
    • Optimização das regras de corte para maximizar rolos de primeira qualidade
    • Possibilidade de ligar inventário e produção às actividades de inspecção de tecidos

Progresso da Produção, Seguimento e Visibilidade de Em-Curso-de-Fabrico (WIP)

  • Completa visibilidade em todas as áreas de produção, desde a movimentação de materiais até à armazenagem do produto acabado
  • Suporte de programação a partir do início ou do fim, ou a combinação de ambos (prioridade para o centro crítico – bottleneck)
  • Cálculo do tempos provável de produção com base em quantidades, tempos de preparação / alteração, eficiência máquina, dimensão de lotes em processo, desperdício, alongamento e contracção, e reprocesso
  • Análise da disponibilidade negativa por cada fase de produção, definido o período (dia, semana...)
  • Análise de carga por centro de trabalho
  • Compatibilidade com muitos dos sistemas mais populares de monitorização e controlo ( fiação, tecelagem, tricotagem, tinturaria...)
  • Produções (outputs) podem ser fixadas ou calculadas a partir de parâmetros
  • Operações: em paralelo ou em sequência
  • Recolha de dados no chão-de-fábrica opcional / obrigatório
  • Dados técnicos definidos pelo utilizador aplicáveis a cada fase da produção (procedimentos–padrão por operação)
  • Múltiplas UdM’s com conversões automáticas
  • Pesos líquido, bruto ou condicionado (ex:humidade)
  • Quantidades parciais podem ser parcialmente avançadas nas fases, permitindo a sobreposição de operações (overlapping)
  • A produção em processo na fase pode ser interrompida, retirada da máquina, inventariada, e de novo reintroduzida em produção mais tarde
  • Alocação de produções completadas numa dada fase a novas fases de produção ou a ordens de clientes
  • Suporta produção interna, externa, multi-item, multi-batch
  • Criação e manuseio de toda a documentação requerida: listas de apanha, etiquetas de peças, instruções de processo...
  • Exporta para Excel para reportar facilmente

Gestão da Qualidade

  • O mesmo produto pode ser definido a múltiplos níveis de qualidade
  • Vistas de inventário mostram estes diferentes níveis de qualidade
  • Suporta o reprocessamento para incrementar o nível de qualidade
  • CRegras de configuração permitem que as medidas que definem uma ‘segunda’ qualidade para um cliente possam classificar como de ‘primeira qualidade’ para outro cliente

Controlo de Desperdício

  • Suporta o cálculo dinâmico dos consumos de materiais considerando os desperdícios esperados
  • Tratamento rigoroso dos desperdícios fixos e variáveis por ordem de produção
  • Desperdícios a serem reprocessados
  • Suporta alongamento / contracção e desperdício efectivo versus esperado por fase de produção

Operações Externas

  • Visibilidade dos subcontactos externos com fases da produção e movimentos de armazém para / de
  • Cálculos rigorosos de encargos e descontos, com base em listas de preços
  • Seguimento de produção por lote, peça, local...

Trabalho Comissionado / Subcontratos para Outros

  • Manuseio de listas de preços facturação directamente a partir da lista de tarefas
  • Gestão de inventário específica para materiais propriedade de clientes
  • Listas de preços baseadas em processos com plena funcionalidade; encargos, e descontos
  • Descontos e abatimentos no preço em função da quantidade
  • Facturas provisórias e definitivas geradas a partir das ordens de produção
  • Impressão de relatórios e estatísticas



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