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Planeamento e Programação

O planeamento tornou-se um factor crítico de sucesso no negócio têxtil e do vestuário.

Tempos de entrega mais curtos, entregas únicas, lotes mais pequenos e aceitação de encomendas on-line, são hoje algumas das expectativas presentes no mercado.

Estas necessidades têm que ser balanceadas com a minimização do custo de financiamento de inventário e a maximização das margens de lucro.

 

Tipos e Métodos de Planeamento

  • Produção para encomendas a nível total ou parcial (Make to Order – MTO)
  • Fabricar para inventário com base em orçamento (Make to Stock – MTS)
  • Uns produtos por encomenda, outros para stock
  • Inicia a produção para stock e completa ou acaba por encomenda
  • Compra parte ou toda a matéria-prima com base em orçamento
  • Lotes em processo alocados a clientes específicos aquando da aceitação da encomenda ou antes da expedição

 

Orçamentação

  • Cálculo orçamental usando o algoritmo “arima” (baseado na estação)
  • Gestão de tendências (trend)
  • Orçamento por cliente, agente, mercado, estação / colecção, período...
  • Orçamento por código total ou parcial do produto, família de produto
  • Diferentes níveis de orçamento (modelo e modelo cor)
  • Projecções
  • Combinação de orçamentos, projecções e ordens de cliente

 

Disponível para prometer

  • Funcionalidade ATP on-line ou batch (implementando regras de priorização das ordens)
  • Imediata actualização de todas as entidades envolvidas de modo que o planeamento e as datas (ATP) sejam mantidas
  • Programação das ordens de clientes nos recursos específicos

 

Planeamento Mestre – Planeamento de Recursos Têxteis (TRP)

  • Suporte de planeamento para empresa singular ou multiempresa, local, fábricas, divisões
  • Explosão em multiníveis (do produto final à matéria-prima) quer em materiais quer em capacidade
  • Capacidade para criar um plano de procura subordinado a regras e baseado numa combinação de ordens de clientes confirmadas, previsões de vendas, projecções, capacidade previamente reservada em centros de trabalho, e níveis mínimos de inventário – considerada uma estrutura de produto parcial ou totalmente definida
  • A configuração de regras inclui: netting, BOM parcial / total, regras quanto a materiais (mesmo / diferentes lotes, permissão de alternativas, agrupamentos...), comprado ou produzido, agrupar / dividir, lotes optimizados
  • Todos os tempos em fases são considerados (tempo de espera, tempos de preparação / alteração, tempos em fila...)
  • Análise do impacto do plano de procura em factores como receitas das vendas, lucros e inventário
  • Ordens de aprovisionamento recomendadas (quer compradas no exterior quer produzidas internamente) com base na explosão do plano de procura (planos de compras e de produção)
  • Imediata identificação de escassez em materiais e de encomendas de cliente “em risco” (o que permite aos planeadores serem proactivos em antecipar a produção ou em propor datas de entrega alternativas a clientes)
  • Programação de centros de trabalho centrada nos processos críticos (bottleneck)
  • Constante monitorização das revisões ao programa com as notificações apropriadas
  • Formatos de agregação definidos pelo utilizador em dias, semanas e meses

 

Programação a nível de Centros de Trabalho (Balanceamento de Capacidade)

  • Programação e balanceamento automático da procura
  • Configurável para considerar quer capacidade finita quer capacidade infinita, usando ferramenta gráfica para visualizar ou modificar os resultados calculados
  • Visível a distinção entre as capacidades reservadas por tipo de ordem (previsão, projecção, confirmada, não confirmada)
  • Detecção de estrangulamentos (bottleneck) em caso de programação a capacidade infinita

 

Programação de Máquinas

  • O sistema de programação permite uma revisão e actualização on-line e em ambiente gráfico
  • Programação de todos os tipos de departamentos e operações
  • Algoritmos para maximizar entregas-a-tempo, minimizar tempos de preparação / alteração minimizando o inventário em curso de fabrico (WIP)
  • Destaque imediato das fase de produção que serão atrasadas
  • Optimiza a selecção de recursos
  • Suporta cenários de simulação “O quê, se”
  • Os cálculos de programação a capacidade finita também consideram necessidades de recursos adicionais, como trabalho e ferramentas, bem como a disponibilidade em materiais / componentes
  • Possibilidade de divisão de máquinas de base-tempo em subrecursos (máquinas de fiar)
  • Manuseio de regras de compatibilidade de produtos com máquinas, produto com produto para sequenciação (um após outro), ou para agrupamento (produzidos juntos num mesmo tempo) e para reservas de capacidade e produto (reserva capacidade para um certo cliente ou tipo de produção, caso de amostras)



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