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Gestion d'Ordre de Production

La gestion d'ordre de production de Datatex prend soinsdes besoins de fabrication de chaque affaires individuelles, fournissant une solution personnalisée et complète capable de comprendre et de maîtriser effectivement les installations productives particulières de chaque société.


Avantages Principaux

  • Une maîtrise précis et complet de tous les processus de fabrication pour maximiser le volume et les bénéfices pour chaque article - par département et par l’entreprise entière
  • Cheminement de production et compte-rendu d'exception
  • Réduction de délai de mise en produciton
  • Améliorer la qualité de production en mieux gérant l’usage des matériaux et les arrangements des paramètres pour la production
  • Réduction des déchets avec les normes de processus précises et le contrôle des activités
  • Gestion précise des processus externes, incluant l’expédition en transit, les processus sous-contractés, et les listes des prix pour des activités commissionnées
    • Suivi de L'inventaire
    • Suivi du traitement externe
    • Chiffrage (Prix de revient) du travail
    • Facturation
  • La communication proactive entre la production et le service client de sorte que le potentiel retarde et les problèmes peut être identifiée et corrigée.

Cheminement et BOM (Nomenclatures)

  • Des types multiples de BOM et des cheminements sont soutenus (par client ; avec les matériaux alternatifs et/ou les étapes)
  • BOM et cheminement pour une commande de production/client spécifique
  • Explosion dynamique de colorant/d’impréssion/de formules d’apprêt basées sur des quantités de production

Entités de Production

  • Demande = commande de client, prévisions de ventes, projections de ventes, capacité précédemment réservée de centre de travail, et niveaux d'inventaire minimum
  • La commande en gros = le groupe ou la fente des exigences dérivé directement des commandes de client ou calculé automatiquement par la MRP, contenant un ou plusieurs produits
  • Demande de production = la plus petite entité à dépister par la production
  • Ordre de production = groupe d'exigences à traiter dans un ou plusieurs étapes de production
  • L'élément pré-créés = les palettes, cartons, rouleaux… prédéfini pour être entrés a partir des exigences de production ou des ordres de production

Équilibre de Capacité

  • Configurable pour considérer soit la capacité infinie ou finie utilisant un outil graphique pour visualiser ou modifier les résultats calculés
  • Analyse de capacité de plan de demande basée sur une combinaison de : commandes fermes de client, prévisions de ventes, capacité précédemment réservée de centre de travail, et niveaux d'inventaire minimum
  • Détection de goulot d'étranglement
  • Calcul dynamique de la capacité requise de centre de travail par étape de cheminement, considérant les efficacités définies, des déchets, et des tailles standard en lots

Calculation de matériel

  • Calcul dynamique des matériaux requis par étape de cheminement, basé sur les déchets prévus (fixes et variable), pour tous les processus en amont et en aval

Transactions de Production

  • Pistes précises de tous les sortiesquestions et reçus à travers toutes les phases de production
  • L'appui de transfère d'inter-sociétaire, de/à partir des sous-traitants extérieurs, avec des délais d'obtention associés
  • Les règles Utilisateur-définissables à laisser/interdir l'expédition partiel/au-dessus de/quantités restantes d'ordre de production
  • Gestion automatique retour-éclair par progrès de production ou entrées de stock de produit final. La quantité peut être recalculée basée sur la quantité de production ou comme réservée

Gestion de la Teinturerie

  • Module intégré qui guide l'établissement du programme efficace de toute l’activités de la teinture, impression et apprêt
  • Calcul pour à la fois la teinture /impression/revêtement par lot ou la continue
  • Appui de colorant/d’impression/de formules et de recettes d’apprêt, permettant des ajustements dynamiques
  • Différents articles utilisant la même recette peuvent être inclus dans un lot de teinture
  • Définition précise d'utilisation de composante par pourcentage de poids ou par des quantités par volume
  • La capacité de calculer basée sur des volumes de bain, des ratios de solution, des pourcentages de collecte(ramassage), des volumes résiduels et des pertes standard
  • Pistages précises des consommations réelles de composants de teinture et d'impression
  • Amélioration de la qualité avec des rapports des variances pour des recalculs d'évaluation de performances et de calcul des coûts de la teinturerie
  • Connection directe à l’échelle pour contrôler et gérer les poids

Collecte de Données D'ouvrier (CAMS) et Inspection de Tissu et Optimisation (CATS)

  • CAMS: (Système de fabrication assistée par ordinateur)
    • Enrégistrer les arrangements des machines and controler les evenement de la production en temps reel
    • Satisfaire les besoins de réglementation de reportage de rassemblements de beaucoup d'industries
    • Contrôle de la status de la progression du travail et des files d’attentes du travail
    • Détails d'analyse de productivité et d’alertes de variance
  • CATS: (Surveillant Assisté par Ordinateur de Textile)
    • Reportage et cartographie des défauts dans des activités d'inspection de tissu
    • Définitions par l'utilisateur de qualité/règles définies par client et/ou style
    • Les règles d'optimisation de coupe pour maximiser les rouleaux premières qualités
    • Capacité pour attacher l'inventaire et la production aux activités d'inspection de tissu

Progrès de production, Visibilité de Cheminement et Travaux en Cours(WIP)

  • Visibilité complète à travers tous les secteurs de production, à partir de sortie des matières premières au produit fini
  • Appui à la fois de la programmation d'en avant et en l'arrière, ou une combinaison de des deux (priorité au « goulot d'étranglement »)
  • Le calcul des temps prévus d'achèvement basés sur des quantités de la commande, demarrage/temps de changement, efficacité de machine, longueurs moyennes des series, des déchets, l'élongation/contraction, et le retraitement
  • Analyse négative de disponibilité pour chaque étape de production par période définie (jour, semaine...)
  • Analyse de charge de centre de travail
  • Compatible avec des beaucoup des systèmes de surveillance et contrôle populaires (filature, tissage, tricotage, teinturerie...)
  • Sorties fixes ou basées sur taux
  • Opérations : en parallèle ou en série
  • Collecte de données facultative/obligatoire d'ouvrier
  • Les données techniques définies par l'utilisateur définissables pour chaque étape production (les procédures habituelles d'opération...)
  • UMs multiples avec des conversions automatiques
  • Poids nets, bruts, ou conditionnés
  • Des étapes partielles peuvent progressées, permettant le recouvrement des opérations
  • Les étapes de production peuvent être arretés, retirés de la machine, mise en stock, et puis re-sortie en production plus tard
  • Attribution des activités réalisées/complètées à la prochaine étape de production ou aux commandes de client
  • Soutient interne, externe, mulit-article, production de multi- lot
  • Création et traitement de toute la documentation requise : listes de sortie de stock, étiquettage, instructions de traitement...
  • Exportations à un fichier Excel pour le reportage facile

Quality Management

  • Le même produit peut être défini avec des niveaux de qualité multiples
  • Des L'inventaire sont est vue par ces différents niveaux de qualité
  • Appui de la reprise pour améliorer des niveaux de qualité
  • Des règles configurables permettent à une mesure de “qualité secondaire” pour qu'un client soit classifié en tant que « première qualité » pour un autre client

Gérer les Déchets

  • Appui du calcul dynamique des problèmes de matérielles basées sur les déchets prévus
  • Traitement précise des déchets fixes ou variables par ordre de production
  • Déchets à retraiter
  • Appui de l'élongation/de la contraction réalisée contre les déchets prévus par étape de production

Opérations Externes

  • Visibilité des sous-traitants extérieurs avec des étapes de cheminement et des transactions à/de l'entrepôt
  • Calcul précis des surcharges et des remises, basé sur des listes de prix
  • Voies de production par lot, morceau, emplacement...

Travail à commission/sous-traitance pour les autres

  • Gestion des listes de prix et facturation directement à partir des lots du travail
  • Gestion spéciale des stocks des matériaux propriétés de client
  • Liste de prix complète basée sur des processus, des surcharges, et des remises
  • Coupe de prix et remises basés sur quantité
  • Factures provisoires et définitives produites des ordres de production
  • Rapports et statistiques imprimés



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