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Plannification et Programmation

La planification est devenue un facteur critique pour le succès dans le commerce du textile et de l'habillement.

Des délais de livraison plus courts, la livraison à temps, de plus petites quantités dans un lot et l'acceptation en ligne des commandes, sont seulement certaines d'attentes d'aujourd'hui du marché.

Ces besoins doivent être équilibrés avec le désir de réduire au minimum le financement du stock et de maximiser des marges bénéficiaires.


Méthodes et types de planification

  • Production complète à toutes ou partielles niveaux des commandes de client (faites pour la commande – MTO)
  • Fabriquez pour le stockage basé sur la/les prévision(s) (faites pour stocker – MTS)
  • Certains produits fabriqués pour le stockage et d’autres pour commande
  • Commencer pour le stockage et complèter/finir pour commande
  • Achat de tout ou partiel des matières premières basé sur les prévisions
  • Attribution des lots de travail aux clients spécifiques en l’acceptation de commande ou avant l'expédition

Prévision

  • Calcul de prévision utilisant l'algorithme de « arima » (saison basée)
  • Gestion de tendance
  • Prévision par client, agent, marché, saison/collection, période...
  • Prévision par code de produit plein ou partiel, famille des produits
  • Différent niveaux de prévisions(style et style avec couleur)
  • Projections
  • Combinaison de prévisions, de projections et de commandes de client

Disponible pour Promettre (ATP)

  • Capabilité ATP en ligne ou en batch (mettant en application la priorité d'ordre ordonne)
  • Mise à jour immédiate de toutes les entités relatives de sorte que la planification et les dates (ATP) soient maintenues
  • Programmation des commandes de client sur les ressources spécifiques

Planification Général -Planification des Besions de Textile (TRP)

  • Le soutien de planification pour à la fois société unique et multiple, site, équipements, divisions
  • Explosion à multiniveaux du matériel et de la capacité (du produit fini à la matière première)
  • Capacité pour créer un plan basé sur les règles et demande qui est basé sur une combinaison de : les commandes fermes de client, les prévisions de ventes, les projections, la capacité précédemment réservée du centre de travail, et les niveaux d'inventaire minimum basés entièrement ou ont partiellement de la structure de produit défini
  • Configuration basée sur les règles à inclure : demande net, BOM complète/ partiel, règles matérielles (mêmes/différents sorts, solutions de rechange permis, groupant…), acheté ou produit, groupement/se dédoublant, tailles du lot optimales, différentes UMs, systèmes multiples des systemes de titragede fil...
  • Considéré les étapes des activités(délais d'obtention, temps d'installation/changement, délais d'attente...)
  • Analyse du conséquence du plan de demande contre des facteurs tels que des revenus de ventes, des bénéfices et de l'inventaire
  • recommandés (à la fois pour ce qui est acheté de l’exterieure et produits intérieurement) basés sur l'explosion du plan de la demande (plans d'achat et de production)
  • Identification immédiate des matérielles qui vont etre en pénuries et des commandes des clients« en danger »(qui permet à des planificateurs d'être proactifs en expédiant de la production ou en fournissant à des clients les dates d'expédition alternatives)
  • Programmation du centre de travail autour des processus de « goulot d'étranglement »
  • Surveillance constante des révisions au programme avec des notifications appropriés
  • Les formats «paniers» définis par l'utilisateur permettent en jours, semaines et mois

Programmation à la Niveau de entre de Travail.(l'équilibre de capacité)

  • Établissement du programme et équilibrage automatiques des demandes
  • Configurable pour considérer la capacité infinie ou finie utilisant un outil graphique pour visualiser ou modifier les résultats calculés
  • Distinction évidente de la capacité réservée par type de commande (prévision, projection, confirmé, non-confirmées)
  • Détection de goulot d'étranglement en cas d'établissement du programme de capacité infinie

Programmation de Machine

  • Le système de programmation fournit un examen et une mise à jour graphiques en ligne
  • Programmation pour tout types de départements et d’opérations
  • Les algorithmes pour maximiser la livraison à l’heure, réduire au minimum les temps de changement tout en réduisant au minimum l’inventaire du travail le produit en fabrication(WIP)
  • Point culminant immédiat des étapes de production qui seront retardées
  • Optimiser la selection des resources
  • Soutien de “what if”/ scénarios de simulation
  • Les calculs de établissement du programme fini considèrent également des conditions de ressource additionnelle telles que le travail ou l'outillage aussi bien que disponibilité matérielle/composante
  • La possibilité pour la machine basée sur temps de coupé en sous-ressources (les cadres de production de fil)
  • Gestion des règles de compatibilité des produits aux machines, produit à produit pour ordonnancer (l'un après l'autre), ou pour grouper (produit ensemble en même temps) et pour la réservation de capacité et le produit (capacité de réservation pour un certain type de client ou de production tel que l'échantillonnage)



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