Principales Beneficios

• Control preciso de todos los procesos de producción para maximizar volúmenes y rentabilidad, por cada artículo, por departamento y por toda la organización
• Seguimiento de la producción y reportes por excepción
• Reducción de los tiempos de espera de producción
• Mejoramiento de la calidad de acuerdo a una mejor gestión en el uso de materiales y a la configuración de los parámetros de producción
• Reducción de las mermas con un seguro manejo de los estándares y el monitoreo de las actividades de producción
• Gestión y control seguro de los procesos externos, incluyendo el despacho en tránsito, procesos subcontratados y listas de precios de las actividades a comisión
  • Seguimiento del inventario
  • Seguimiento a los procesos externos
  • Costeo de los trabajos
  • Facturación
• Comunicación proactiva entre producción y servicio al cliente, de tal manera que las posibles demoras y problemas puedan ser identificados y corregidos a tiempo

Rutas y Lista de Materiales (BoM)

• Múltiples tipos de Lista de Materiales (BoM) y rutas de proceso son soportadas (por cliente, con materiales y/o pasos alternos)
• Lista de materiales (BoM) y rutas específicas para una orden de producción / pedido de cliente
• Explosión dinámica de fórmulas de teñido / estampado / lavado / acabado, basadas en cantidades a producir

Entidades de Producción

• Demanda = pedidos de clientes, pronósticos de ventas, proyecciones de ventas, capacidad reservada de centros de trabajo y niveles mínimos de inventarios
• Pedidos masivos = grupos o divisiones de la demanda derivados directamente de los pedidos de cliente o calculados por el MRP, con uno o mas productos
• Demanda Producción = la mas pequeña entidad a seguir en la producción
• Orden de producción = grupo de demandas a ser procesada en uno o más pasos de producción
• Elementos pre-creados = estibas, cajas, rollos, paquetes, etc. predefinidos para ser producidos desde una demanda de producción o una orden de producción

Balance de Capacidad

• Configurable para considerar capacidad infinita o finita, usando una herramienta gráfica para visualizar o modificar los resultados calculados
• Análisis de capacidad del plan de la demanda en base a la combinación de: pedidos en firme de clientes, pronósticos de ventas, capacidad reservada con anticipación de los centros de trabajo y niveles mínimos de inventarios.
• Identificación de cuellos de botella
• Cálculo dinámico de la capacidad requerida de centro de trabajo por cada paso de la ruta, considerando eficiencias, mermas y tamaños estándar de trabajo

Cálculo de Materiales

• Cálculo dinámico de materiales requeridos por paso en la ruta, en base a las mermas estimadas (fijas y variables), para todos los procesos hacia delante o hacia atrás

Transacciones de Producción

• Seguimiento preciso de todos los consumos y producciones en cada una de las fases de producción
• Soporte de transferencias entre compañías, desde / hacia subcontratistas, con los respectivos tiempos de espera
• Reglas definidas por el usuario para permitir / prohibir despacho parcial / por encima / pendiente de las cantidades de la orden de producción
• Gestión de consumo automático por el progreso de la producción o por la entrada de producción, con recalculo de las cantidades de consumo en base a la producción real o a las reservas

Gestión de la Cocina de Colores

• Modulo integrado que guía la programación eficiente de todas las actividades en el teñido, estampado, lavado y acabado
• Cálculo para procesos continuos o batch: teñido / estampado / lavado / recubrimiento
• Soporte de fórmulas de teñido / estampado / lavado /acabado, con ajustes dinámicos
• Diferentes artículos que usen la misma fórmula pueden ser producidos en la misma partida de proceso
• Definición precisa de los ingredientes usados, por porcentaje de peso o por cantidades por volumen
• Habilidad para calcular teniendo en cuenta volúmenes de baño, relación de baño, porcentajes de absorción, volumen residual y mermas estándar
• Seguimiento preciso de los consumos reales de ingredientes de las fórmulas
• Mejoramiento de la calidad con reportes de las variaciones para análisis del desempeño de la cocina y recálculo de costos
• Conexión directa a las balanzas para manejar el control del pesaje

Control de piso y captura de datos (CAMS) e Inspección de Telas y Optimización de Corte (CATS)

• CAMS: (Sistema de Manufactura Asistido por Computador)
  
  • Registra configuración de la máquina y monitorea eventos de producción en tiempo real
  • Satisface las necesidades de reportes de control para muchas industrias
  • Controla el estado del progreso de los trabajos y las colas de trabajo
  • Establece alertas de variaciones y análisis de productividad
  
  
• CATS: (Sistema de Inspección Asistido por Computador)
  • Registra y reporta el mapa de defectos en la inspección de telas
  • Definiciones de calidad / reglas por cliente y/o estilo, definidos por el usuario.
  • Optimización de corte maximizando los rollos de primera calidad
  • Enlaza los inventarios y la producción con las actividades de inspección

Visibilidad del Progreso de Producción, Seguimiento, Producto en Proceso (PEP)

• Visibilidad completa de todas las áreas de producción – desde los consumos de materias primas hasta los productos terminados
• Soporte de programación hacia adelante y hacia atrás o la combinación de ambos (prioridad de cuellos de botella)
• Cálculo de tiempos estimados – en base a cantidades pedidas, tiempos de montaje y cambios de máquina, eficiencias, cantidades promedio de proceso, mermas, contracción / elongación, y reprocesos.
• Análisis de disponibilidad negativa para cada paso de producción por períodos definidos (día, semana, etc.)
• Análisis de carga de centros de trabajo
• Compatibilidad con los mas populares sistemas de monitoreo y control de piso (hilatura, tejeduría, cocina de colores, etc.)
• Salidas fijas o por tasa de consumo
• Operaciones en paralelo o en serie
• Registro de datos de piso obligatorios u opcionales
• Datos técnicos definibles por el usuario para cada paso de producción (procedimientos estándar de operación, etc.)
• Múltiples UM, unidades de medida con conversiones automáticas
• Pesos netos, brutos, condicionados
• Progresos parciales de cantidades, permitiendo el solapamiento de operaciones
• Pasos de producción pueden ser suspendidos, sacado el material de la máquina, inventariado y colocado posteriormente de nuevo en la máquina
• Asignamiento de la producción desde un paso a un paso posterior de producción o a un pedido de cliente
• Soporta procesos internos, externos, multi producto, multi batch
• Creación y manejo de todos los documentos: separación, etiquetas de piezas, instrucciones de proceso, etc,
• Exportación a Excel para reportes

Gestión de Calidad

• El mismo código de producto se puede definir con múltiples niveles de calidad
• Consultas del inventario con esos niveles de calidad
• Manejo de reprocesos para mejorar los niveles de calidad
• Reglas configurables permiten que una “segunda” calidad para un cliente sea convertida en “primera” calidad para otro

Control de mermas

• Soporta cálculo dinámico de consumos de materiales en base a las mermas estimadas
• Manejo preciso de las mermas fijas o variables por orden de producción
• Subproductos de las mermas pueden ser reprocesados
• Soporta elongación / contracción, mermas estimadas vs reales por paso de producción

Operaciones Externas

• Visibilidad de los subcontratistas externos con pasos de las rutas y transacciones hacia y desde los almacenes
• Cálculo preciso de los sobre costos y descuentos, en base a listas de precios
• Seguimiento de la producción por lote, pieza, localización, etc.

Trabajo por comisión / Subcontrato para otros

• Gestión de listas de precio y facturación desde los lotes de trabajo
• Reglas de gestión especiales para los inventarios de material de propiedad de los clientes
• Listas de precio completas con procesos, sobrecostos y descuentos
• Precios y descuentos por rangos de cantidades
• Facturas provisionales y definitivas generadas desde las ordenes de producción
• Reportes impresos y estadísticas