COMO CONTACTARNOS

Bienvenidos al Mundo Datatex

OFICINAS PRINCIPALES

Mon-Fri 9:00AM - 18:00PM (GMT+1)
Telefono: +39 02 679744243
Correo Electronico

Gestión de Ordenes de Producción

La Gestión de Ordenes de Producción de Datatex satisface las necesidades de manufactura de cada negocio individual, proveyendo una solución personalizada e integral, capaz de entender y gestionar de manera efectiva, cada planta de producción de la compañía en su propia particularidad.


Principales Beneficios

  • Control preciso de todos los procesos de producción para maximizar volúmenes y rentabilidad, por cada artículo, por departamento y por toda la organización
  • Seguimiento de la producción y reportes por excepción
  • Reducción de los tiempos de espera de producción
  • Mejoramiento de la calidad de acuerdo a una mejor gestión en el uso de materiales y a la configuración de los parámetros de producción
  • Reducción de las mermas con un seguro manejo de los estándares y el monitoreo de las actividades de producción
  • Gestión y control seguro de los procesos externos, incluyendo el despacho en tránsito, procesos subcontratados y listas de precios de las actividades a comisión
    • Seguimiento del inventario
    • Seguimiento a los procesos externos
    • Costeo de los trabajos
    • Facturación
  • Comunicación proactiva entre producción y servicio al cliente, de tal manera que las posibles demoras y problemas puedan ser identificados y corregidos a tiempo

Rutas y Lista de Materiales (BoM)

  • Múltiples tipos de Lista de Materiales (BoM) y rutas de proceso son soportadas (por cliente, con materiales y/o pasos alternos)
  • Lista de materiales (BoM) y rutas específicas para una orden de producción / pedido de cliente
  • Explosión dinámica de fórmulas de teñido / estampado / lavado / acabado, basadas en cantidades a producir

Entidades de Producción

  • Demanda = pedidos de clientes, pronósticos de ventas, proyecciones de ventas, capacidad reservada de centros de trabajo y niveles mínimos de inventarios
  • Pedidos masivos = grupos o divisiones de la demanda derivados directamente de los pedidos de cliente o calculados por el MRP, con uno o mas productos
  • Demanda Producción = la mas pequeña entidad a seguir en la producción
  • Orden de producción = grupo de demandas a ser procesada en uno o más pasos de producción
  • Elementos pre-creados = estibas, cajas, rollos, paquetes, etc. predefinidos para ser producidos desde una demanda de producción o una orden de producción

Balance de Capacidad

  • Configurable para considerar capacidad infinita o finita, usando una herramienta gráfica para visualizar o modificar los resultados calculados
  • Análisis de capacidad del plan de la demanda en base a la combinación de: pedidos en firme de clientes, pronósticos de ventas, capacidad reservada con anticipación de los centros de trabajo y niveles mínimos de inventarios.
  • Identificación de cuellos de botella
  • Cálculo dinámico de la capacidad requerida de centro de trabajo por cada paso de la ruta, considerando eficiencias, mermas y tamaños estándar de trabajo

Cálculo de Materiales

  • Cálculo dinámico de materiales requeridos por paso en la ruta, en base a las mermas estimadas (fijas y variables), para todos los procesos hacia delante o hacia atrás

Transacciones de Producción

  • Seguimiento preciso de todos los consumos y producciones en cada una de las fases de producción
  • Soporte de transferencias entre compañías, desde / hacia subcontratistas, con los respectivos tiempos de espera
  • Reglas definidas por el usuario para permitir / prohibir despacho parcial / por encima / pendiente de las cantidades de la orden de producción
  • Gestión de consumo automático por el progreso de la producción o por la entrada de producción, con recalculo de las cantidades de consumo en base a la producción real o a las reservas

Gestión de la Cocina de Colores

  • Modulo integrado que guía la programación eficiente de todas las actividades en el teñido, estampado, lavado y acabado
  • Cálculo para procesos continuos o batch: teñido / estampado / lavado / recubrimiento
  • Soporte de fórmulas de teñido / estampado / lavado /acabado, con ajustes dinámicos
  • Diferentes artículos que usen la misma fórmula pueden ser producidos en la misma partida de proceso
  • Definición precisa de los ingredientes usados, por porcentaje de peso o por cantidades por volumen
  • Habilidad para calcular teniendo en cuenta volúmenes de baño, relación de baño, porcentajes de absorción, volumen residual y mermas estándar
  • Seguimiento preciso de los consumos reales de ingredientes de las fórmulas
  • Mejoramiento de la calidad con reportes de las variaciones para análisis del desempeño de la cocina y recálculo de costos
  • Conexión directa a las balanzas para manejar el control del pesaje

Control de piso y captura de datos (CAMS) e Inspección de Telas y Optimización de Corte (CATS)

  • CAMS: (Sistema de Manufactura Asistido por Computador)
    • Registra configuración de la máquina y monitorea eventos de producción en tiempo real
    • Satisface las necesidades de reportes de control para muchas industrias
    • Controla el estado del progreso de los trabajos y las colas de trabajo
    • Establece alertas de variaciones y análisis de productividad
  • CATS: (Sistema de Inspección Asistido por Computador)
    • Registra y reporta el mapa de defectos en la inspección de telas
    • Definiciones de calidad / reglas por cliente y/o estilo, definidos por el usuario.
    • Optimización de corte maximizando los rollos de primera calidad
    • Enlaza los inventarios y la producción con las actividades de inspección

Visibilidad del Progreso de Producción, Seguimiento, Producto en Proceso (PEP)

  • Visibilidad completa de todas las áreas de producción – desde los consumos de materias primas hasta los productos terminados
  • Soporte de programación hacia adelante y hacia atrás o la combinación de ambos (prioridad de cuellos de botella)
  • Cálculo de tiempos estimados – en base a cantidades pedidas, tiempos de montaje y cambios de máquina, eficiencias, cantidades promedio de proceso, mermas, contracción / elongación, y reprocesos.
  • Análisis de disponibilidad negativa para cada paso de producción por períodos definidos (día, semana, etc.)
  • Análisis de carga de centros de trabajo
  • Compatibilidad con los mas populares sistemas de monitoreo y control de piso (hilatura, tejeduría, cocina de colores, etc.)
  • Salidas fijas o por tasa de consumo
  • Operaciones en paralelo o en serie
  • Registro de datos de piso obligatorios u opcionales
  • Datos técnicos definibles por el usuario para cada paso de producción (procedimientos estándar de operación, etc.)
  • Múltiples UM, unidades de medida con conversiones automáticas
  • Pesos netos, brutos, condicionados
  • Progresos parciales de cantidades, permitiendo el solapamiento de operaciones
  • Pasos de producción pueden ser suspendidos, sacado el material de la máquina, inventariado y colocado posteriormente de nuevo en la máquina
  • Asignamiento de la producción desde un paso a un paso posterior de producción o a un pedido de cliente
  • Soporta procesos internos, externos, multi producto, multi batch
  • Creación y manejo de todos los documentos: separación, etiquetas de piezas, instrucciones de proceso, etc,
  • Exportación a Excel para reportes

Gestión de Calidad

  • El mismo código de producto se puede definir con múltiples niveles de calidad
  • Consultas del inventario con esos niveles de calidad
  • Manejo de reprocesos para mejorar los niveles de calidad
  • Reglas configurables permiten que una “segunda” calidad para un cliente sea convertida en “primera” calidad para otro

Control de mermas

  • Soporta cálculo dinámico de consumos de materiales en base a las mermas estimadas
  • Manejo preciso de las mermas fijas o variables por orden de producción
  • Subproductos de las mermas pueden ser reprocesados
  • Soporta elongación / contracción, mermas estimadas vs reales por paso de producción

Operaciones Externas

  • Visibilidad de los subcontratistas externos con pasos de las rutas y transacciones hacia y desde los almacenes
  • Cálculo preciso de los sobre costos y descuentos, en base a listas de precios
  • Seguimiento de la producción por lote, pieza, localización, etc.

Trabajo por comisión / Subcontrato para otros

  • Gestión de listas de precio y facturación desde los lotes de trabajo
  • Reglas de gestión especiales para los inventarios de material de propiedad de los clientes
  • Listas de precio completas con procesos, sobrecostos y descuentos
  • Precios y descuentos por rangos de cantidades
  • Facturas provisionales y definitivas generadas desde las ordenes de producción
  • Reportes impresos y estadísticas



STADISTICAS

42

PAISES

5

CONTINENTES

20+

AÑOS de desarrollo continuo

400+

COMPAÑIAS de textiles y confeccion
TOP