COMO CONTACTARNOS

Bienvenidos al Mundo Datatex

OFICINAS PRINCIPALES

Mon-Fri 9:00AM - 18:00PM (GMT+1)
Telefono: +39 02 679744243
Correo Electronico

Planeamiento y Programación

El Planeamiento ha llegado a ser un factor crítico de éxito en los negocios de la cadena Textil – Confección.

Tiempos de entrega más cortos, entregas a tiempo, lotes mas pequeños y aceptación de pedidos en línea, son solamente algunas de las expectativas del mercado actual.

Estas necesidades deben balancearse con el deseo de menores costos financieros de los inventarios y de mayores margenes de rentabilidad.


Métodos y Tipos de Planeamiento

  • Producción para pedidos de clientes por niveles parciales o totales (Make to order – MTO)
  • Producción para inventarios basada en pronósticos (Make to stock – MTS)
  • Algunos productos fabricados para inventarios y otros para pedidos
  • Comenzar producción para inventarios y terminarla / acabarla para pedidos
  • Compras totales o parciales de las materias primas basadas en pronósticos
  • Asignamientos de lotes a clientes específicos en la aceptación de pedidos o antes del despacho

Pronósticos

  • Cálculo de pronósticos usando algoritmo “arima” (basado en colecciones)
  • Gestión de tendencias
  • Pronóstico por cliente, agente, mercado, temporada / colección, etc. y período
  • Pronóstico por código completo o parcial de artículo (familia de productos)
  • Diferentes niveles de pronóstico ( estilo y estilo – color )
  • Proyecciones
  • Combinación de proyecciones, pronósticos y pedidos de clientes

Disponible para Compromiso

  • Capacidad DPP en línea o en batch ( implementando reglas de prioridades )
  • Actualización inmediata de todas las entidades, tal que el planeamiento y las fechas sean actualizadas (DPP)
  • Programación de pedidos de clientes sobre recursos específicos

Planeamiento Maestro - Planeamiento de Recursos Textiles (TRP)

  • Planeamiento para una o múltiples compañías, sitios, plantas, divisiones.
  • Explosión multi nivel de materiales y capacidades (de producto terminado a materias primas)
  • Capacidad de crear reglas en base al plan de la demanda, basadas en una combinación de pedidos en firme de clientes, pronósticos de ventas, proyecciones, reservas previas de capacidad de centros de trabajo y niveles mínimos de inventarios, basadas en la estructura completa o parcial del producto
  • Configuración de reglas para: Neteos, Lista de materiales completa o parcial, reglas para el material (igual / diferente lote, agrupar / dividir, tamaños óptimos de lote, diferentes unidades de medida, etc)
  • Actividades basadas en todos los tipos de tiempos (tiempos de espera, tiempos montaje / cambio de máquina, tiempos de colas, etc.)
  • Análisis del impacto del plan de la demanda sobre factores como: ingresos por ventas, rentabilidad y los inventarios
  • Sugiere ordenes de reposición de materiales (tanto externas de compras como internas de producción)
  • Identificación inmediata de inventarios insuficientes y de pedidos de clientes en riesgo (lo que le permite al planeador ser proactivo en lanzar a la producción o advertir a los clientes sobre fechas de despacho alternas)
  • Programación de centros de trabajo centrada en los procesos “cuellos de botella”
  • Monitoreo constante de las revisiones a la programación con notificaciones apropiadas
  • Formatos de almacenamiento definidos por el usuario en días, semanas o meses

Programación a nivel de Centro de Trabajo (Balanceo de Capacidad)

  • Programación y balanceo automático de las demandas
  • Configurable para considerar capacidad infinita o finita, usando una herramienta gráfica para visualizar o modificar los resultados calculados
  • Distinción visible de la capacidad reservada por tipo de orden (pronóstico, proyección, confirmada, no confirmada)
  • Identificación de cuellos de botella en caso de programación en capacidad infinita

Programación a nivel de Máquina

  • El Sistema de programación provee revisión o actualización en modalidad gráfica en línea
  • Programación de todos los tipos de departamentos y operaciones
  • Algoritmos para maximizar la entrega a tiempo, minimizar los montajes / cambios de máquinas, minimizando el inventario de producto en proceso
  • Resaltar inmediatamente los pasos de producción que estarán con demoras
  • Optimizar la selección de recursos
  • Soporte para: “Que pasa si” y escenarios de simulación
  • Cálculos de programación finita considerando también requerimientos de recursos adicionales como mano de obra o herramientas, como también disponibilidad de materiales y componentes
  • Posibilidad de dividir una máquina en sub-recursos basados en el tiempo (máquinas de producir hilo)
  • Gestión de reglas de compatibilidad de productos a máquinas, productos a productos para secuencias (uno después de otro), o para agrupación (producidos juntos al mismo tiempo) y para reserva de capacidades y productos. (reserva de capacidad para un cliente o tipo de producción como muestras)



STADISTICAS

42

PAISES

5

CONTINENTES

20+

AÑOS de desarrollo continuo

400+

COMPAÑIAS de textiles y confeccion
TOP