Die wichtigsten Vorteile

• Präzise und gründliche Kontrolle aller Produktionsprozesse, um Menge und Gewinn für die einzelnen Produkte in der Abteilung und im gesamten Unternehmen zu maximieren
• Produktionsverfolgung und Berichterstattung im Ausnahmefall
• Reduzierung der Vorlaufzeiten in der Produktion
• Qualitätsverbesserung durch besseres Management des Materialeinsatzes und Parametereinstellungen in der Produktion
• Reduzierung der Ausschussware durch Anwendung genauer Prozessstandards und deren Überwachung
• Präzise Steuerung der externen Prozesse, einschließlich des Transitversandes, der Lohnprozesse und Preislisten für Lohntätigkeiten
  • Bestandsverfolgung
  • Nachverfolgung der externen Verarbeitungsprozesse
  • Auftragskosten
  • Rechnungsstellung
• Proaktive Kommunikation zwischen Produktion und Kundenservice, so dass potenzielle Verzögerungen und Probleme identifiziert und korrigiert werden können.

Arbeitspläne und Stücklisten

• Mehrfachstücklisten und Arbeitspläne werden unterstützt (nach Kunde, alternativen Materialien oder Arbeitsschritten)
• Stücklisten und Arbeitspläne für einen bestimmten Fertigungs- oder Kundenauftrag
• Dynamische Auflösung von Farbstoff-, Druck- und Ausrüstungrezepten auf der Grundlage von Produktionsmengen

Produktionstypen (Auftragstypen)

• Bedarf = Kundenaufträge, Umsatzprognosen, Hochrechnungen, reservierte Arbeitsstellenkapazität sowie minimale Lagerbestände
• Großauftrag = Gruppe oder Aufspaltung der Nachfrage direkt aus dem Kundenauftrag oder automatisch durch die Disposition abgeleitet. Der Grossauftrag kann ein oder mehrere Produkte beinhalten
• Produktionsbedarf = kleinste Einheit, die über die gesamte Produktion hindurch verfolgt wird
• Fertigungsauftrag = Bedarfsgruppe, die in einem oder mehreren Schritten weiterverarbeitet wird
• Aufmachungseinheiten = Paletten, Kartons, Rollen - je nach Produktionsbedarf oder Fertigungsauftrag

Kapazitätsabgleich

• Konfigurierbar, um entweder unendliche oder endliche Kapazität unter Einsatz eines graphischen Tools zur Visualisierung oder Modifizierung der berechneten Ergebnisse zu berücksichtigen
• Die Kapazitätsanalyse des Bedarfsplans basiert auf einer Kombination aus Kundenaufträgen, Absatzprognosen, reservierten Kapazitäten sowie minimalem Lagerbestand
• Erkennung von Engpässen
• Dynamische Berechnung der erforderlichen Arbeitsplatzkapazität durch Arbeitspläne/Arbeitsablaufschritte, wobei definierte Leistungzahlen, Abfall, Wiederbearbeitung und Standard-Partiegrößen berücksichtigt werden

Materialkalkulation

• Dynamische Berechnung der benötigten Materialien auf einzelne Arbeitsablaufschritte auf der Grundlage der erwarteten Verluste (fix und variabel) für alle vor-und nachgelagerten Prozesse

Produktionsabwicklung

• Genaue Nachverfolgung aller Aus- und Eingänge in allen Produktionsphasen
• Unterstützung des Datenaustausches zwischen den Betrieben, von und zu Sub-Unternehmen mit den damit verbundenen Vorlaufzeiten
• Benutzerdefinierbare Regeln erlauben oder verbieten den Versand von Teil-, Über- oder Restmengen des Fertigungsauftrags
• Automatische Komponentenentnahme nach Produktionsfortschritt oder Endprodukteinlagerung. Menge kann dann auf der Grundlage von Produktions- oder Planmenge nachkalkuliert werden

Färbereimanagement

• Ein integriertes Modul für eine effiziente Planung aller Färbe-, Druck und Veredelungsaktivitäten
• Berechnungen sowohl für diskontinuierliche als auch kontinuierliche Prozesse in der Färberei / Druckerei / Beschichtung
• Dynamische Anpassung von Formeln und Rezepten beim Färben, Drucken und Appretieren
• Zusammenfassung von unterschiedlichen Artikeln mit gleichem Rezept zu einer Färbepartie
• Genaue Definition der Verwendung von Komponenten durch die Angabe von Gewichtsprozent oder Volumenmenge
• Berechnungsmöglichkeiten auf der Grundlage von Flottenvolumen, Flottenverhältnis, Flottenaufnahme, Restbadmengen und Standardverlusten
• Genaues Nachverfolgen der tatsächlichen Verbräuche der Färbe- und Druckkomponenten
• Qualitätsverbesserung durch Abweichungsberichte für die Leistungsanalyse der Färberei und Nachkalkulationen
• Direkte Anbindung von Waagen zur Wiegekontrolle

Betriebsdatenerfassung (CAMS) und Schnittoptimierung (CATS)

• CAMS: (Computer Aided Manufacturing System)
  
  • Echtzeitüberwachung von Maschineneinstellungen und Produktionsereignissen
  • Erfüllt für viele Branchen die Bestimmungen der Berichterstattung
  • Überwachung des Arbeitsfortschrittverlaufes und der Auftragsreihenfolge
  • Detailllierte Produktionsanalysen und Abweichungssignale

• CATS: (Computer Assisted Textile Supervisor)
  
  • Protokollierung und Kartierung von Fehlern in den Warenschauprozessen
  • Benutzerdefinierte Qualitätdefinitionen und -regeln pro Kunde und / oder nach Artikel
  • Schnittoptimierung zum Maximieren der ersten Wahl
  • Bestände und Produktion können mit den Aktivitäten der Warenschau verknüpft werden

Transparenz des Produktionsfortschrittes, der Nachverfolgung und der Umlaufbestände

• Vollständige Sichtbarkeit in allen Bereichen der Produktion, vom Ausgang aus dem Rohlager bis zum Einlagern des Fertigproduktes
• Unterstützung der Vorwärts- und Rückwärtsplanung oder einer Kombination von beiden (Schwerpunkt liegt auf dem "Engpass")
• Berechnung der erwarteten Fertigstellungszeiten beruhend auf Bestellmengen, Rüst- und Umrüstzeiten, Maschineneffizienz, durchschnittliche Durchlaufzeiten, Ausschuss, Längung, Schrumpf und Nachbehandlungen
• Negative Verfügbarkeitsanalyse für jeden Produktionsschritt pro definiertem Zeitraum (Tag, Woche, ...)
• Analyse der Arbeitsplatzauslastung
• Kompatibel mit vielen handelsüblichen Überwachungs- und Kontrollsystemen (Spinnerei, Weberei, Strickerei, Färberei ...)
• Fixer oder kontinuierlicher Ausstoss
• Arbeitsgänge: Parallel oder in Reihe
• optional oder obligatorisch
• Benutzerdefinierte technische Daten definierbar für jede Prozessstufe (Standardarbeitsvorschriften)
• Mehrere Maßeinheiten mit automatischer Umwandlung
• Netto-, Bruttogewichte oder konditionierte Gewichte
• Produktion von Teilmengen, so dass überlappende Prozesse möglich sind
• Arbeitsschritte können gestoppt, von der Maschine entfernt, eingelagert und zu einem späteren Zeitpunkt wieder in die Produktion zurückgeführt werden
• Zuordnung von ausgeführten Arbeitsschritten zum nächsten Produktionsschritt oder einem Kundenauftrag
• Unterstützt interne bzw. externe Produktion sowie Mehrfachartikel und -partien
• Erstellung und Bearbeitung aller erforderlichen Unterlagen: Kommissionierscheine, Etiketten, Arbeitsanweisungen
• Excel-Export der Daten für eine einfache Berichterstattung
  

Qualitätsmanagement

• Das gleiche Produkt kann durch mehrere Qualitätsstufen definiert werden
• Bestände können durch die verschiedenen Qualitätsstufen hinweg geprüft und überwacht werden
• Unterstützung von Nacharbeit zur Qualitätverbesserung
• Konfigurierbare Regeln erlauben, dass "zweite" Qualität für einen Kunden als "erste“ Qualität für einen anderen Kunden eingestuft wird

Kontrolle der Ausschussware

• Unterstützt die dynamische Berechnung der Materialausgabe auf der Grundlage des erwarteten Ausschusses
• Genaue Bearbeitung von fixem oder variablem Ausschuss pro Fertigungsauftrag
• Rückführung von Ausschussware zur Nachbearbeitung
• Unterstützt Längung / Schrumpf und den tatsächlichen gegenüber dem erwarteten Ausschuss pro Produktionsschritt

Externe Arbeitsabläufe

• Einsicht in Subunternehmer durch Arbeitsplanschritte und Lagerbewegungen
• Genaue Berechnung der Zuschläge und Rabatte auf der Grundlage der Preislisten
• Nachverfolgung der Produktion pro Partie, Stück, Stand-/Lagerort...

Aktive und passive Lohnveredlung

• Verwaltung von Preislisten und Rechnungen direkt von der Auftragspartie
• Spezielle Regularien für das Bestandsmanagement von Lohnkundenware
• Möglichkeit vollständiger Preislisten auf der Grundlage von Verfahren, Zuschlägen und Rabatten
• Mengennachlass und Rabatte
• Erstellung der vorläufigen und endgültigen Rechnungen direkt von Fertigungsaufträgen
• Gedruckte Berichte und Statistiken