Planungsmethoden und- typen

• Produzieren für spezifische Kundenaufträge, komplett oder in Teilschritten (Make-to-Order = MTO)
• Produktion auf Lager aufgrund von Absatz-Prognosen (Make to Stock = MTS)
• Bestimmte Produkte auf Lager produzieren und andere Produkte auf Abruf
• Rohwarenbestände aufbauen zur späteren Fertigstellung der Aufträge
• Einkauf von Rohstoffen in Gesamt- oder Teilmengen basierend auf Absatz-Prognosen
• Fertigungsauftrag entweder bei der Auftragsannahme oder vor dem Versand einem bestimmten Kundenauftrag zuteilen

Absatz-Prognosen

• Berechnung von Prognosen mit "Arima"- Algorithmen (saisonal bedingt)
• Trend-Management
• Absatz-Prognose pro Kunde, Vertreter, Markt, Saison / Kollektion, Zeitraum...
• Absatz-Prognose für vollständigen oder unvollständigen Produktcode, Produktfamilie
• Verschiedene Prognose-Ebenen (Artikel und/oder Farbe)
• Hochrechnungen
• Kombination von Prognosen, Hochrechnungen und Kundenaufträgen

Zusage der Verfügbarkeit

• Zusage der Verfügbarkeit entweder schon interaktiv bei der Auftragsfassung oder später bei der Partiedisponierung (Anwendung von Prioritätsregeln)
• Sofortige Aktualisierung aller verbundenen Entitäten, so dass die Planung und Liefertermine aktuallisert bleibt
• Ressourcenbezogene Terminierung von Kundenaufträgen

MRS - Textile Requirements Planning (TRP)

• Materilabedarfsplanung für einzelne oder mehrere Unternehmen, Standorte oder Abteilungen
• Mehrstufige Aufgliederung von Material und Kapazität (vom fertigen Produkt zum Rohstoff)
• Erstellungsmöglichkeit eines regelbedingten Bedarfsplans, basierend auf folgenden Kombinationen: Kundendaueraufträge, Absatzprognosen, Hochrechnungen, reservierte Arbeitsplatzkapazität und Mindestlagerbestände auf der Grundlage einer kompletten oder teilweise definierten Produktstruktur
• Regelbasierte Konfiguration umfasst: Bestandsabgleich, Voll- oder Teilstücklisten, Materialregeln (gleiche / verschiedene Partien, Alternativen erlaubt, Gruppierung ...), Zukauf oder Eigenproduktion, Gruppierung / Splitting, optimale Losgrößen, verschiedene Maßeinheiten, mehrere Garnnummerierungssysteme ...
• Alle zeitabhängigen Aktivitäten werden berücksichtigt (z. B. Vorlaufzeiten, Rüst- und Umrüstzeiten, Wartezeiten, Verweilzeiten ...)
• Analyse der Auswirkungen des Bedarfsplans auf Faktoren wie Umsatz, Gewinn und Bestände
• Vorschlag für Lagerergänzungsaufträge (sowohl Zukauf als auch Eigenproduktion), basierend auf der Auflösung des Bedarfsplans (Einkaufs- und Produktionspläne)
• Sofortige Identifizierung von Materialengpässen und gefährdeten Kundenaufträgen (erlaubt dem Disponenten eine proaktive Terminüberwachung der Produktion oder das Anbieten von alternativen Versandterminen an den Kunden)
• Fertigungsplanung unter Berücksichtigung der "Engpass" - Prozesse
• Ständige Überwachung der Terminberichtigungen mit den entsprechenden Mitteilungen
• Benutzerdefinierte Zeitformate erlauben die Angabe von Lieferterminen in Tagen, Wochen oder Monaten

Terminierung der Arbeitsstellen (Kapazitätsabgleich)

• Automatische Terminierung und Bedarfsabgleich
• Konfigurierbar unter Berücksichtigung von endlicher oder unendlicher Kapazität unter Verwendung eines grischen Tools zur Visualisierung und Änderung des berechneten Ergebnisses
• Sichtbare Unterscheidung der reservierten Kapazität nach dem Auftragstyp (Prognose, Vorauskalkulation, bestätigt, nicht bestätigt)
• Engpasserkennung im Falle einer unendlichen Kapazitätsterminierung

Reihenfolgeplanung

• Reihenfolgeplanung bietet eine graphische Online-Überprüfung und Aktualisierung
• Terminierung verschiedener Abteilungen und Arbeitsprozesse
• Algorithmen, um fristgerechte Lieferungen zu maximieren, Rüst- und Umrüstzeiten zu minimieren bei gleichzeitiger Minimierung der innerbetrieblichen Bestände (IBB)
• Sofortige Hervorhebung von verspäteten Produktionsschritten
• Optimierung der Resourcenauswahl
• Unterstützung von "Was-wäre-wenn"-Simulationsszenarien
• Endliche Terminierungsberechnungen berücksichtigen zusätzliche Ressourcenanforderungen wie Arbeitskräfte oder zusätzliche Einrichtungen als auch die Verfügbarkeit von Material und Komponenten
• Möglichkeit einer zeitbasierten Maschinenunterteilung in Unterressourcen (z.B. Garnproduktion – Einteilung von Spinnstellen)
• Kompatibilitätsmanagement für Produktionsregeln: Produkt passend zur Maschine, Produktreihenfolge, Produktgruppenbildung (zusammen zum selben Zeitpunkt produziert) und für die Kapazitätsreservierung (für einen bestimmten Kunden oder Produktionstypus, wie z.B. Musterung)