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  • Produkt Portfolio
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CAMS


CAMS - Computer Aided Manufacturing System - wurde ursprünglich für die Textil- und Bekleidungsindustrie entwickelt. Das System hat sich in allen Bereichen der textilen Wertschöpfungskette bewährt und wird nun auch in anderen Branchen eingesetzt.

CAMS ist auf jeden Kunden und auf dessen Arbeitsplätze zugeschnitten: Ein flexibles Werkzeug unterstützt die optimale Mensch-Maschine-Kommunikation durch die erforderlichen Anpassungen der Bildschirmmasken und durch gesteuerte Funktionsaufrufe. Kundenspezifische Anpassungen bedeuten keinen Programmieraufwand mehr, sondern werden beim Anwender direkt vor Ort eingerichtet.


CAMS Hauptziele

  • Steigerung der Produktivität und Effizienz
  • Erkennen von Maschinenstillständen und den Gründen des Stillstandes
  • Zeitnaher Bericht des Produktionsfortschrittes

Der installierte CAMS Arbeitsplatz an einer Maschine oder einem Stapler ist entweder ein PC als "stand-alone" oder in Verbindung mit einem Netzwerk, optional mit Maschinenschnittstelle (SPS).


Typische CAMS Anwendungen

  • Automatische oder manuelle Wiegestationen
  • Produktionsfortschritt bei kontinuierlichen Maschinen
  • Steuern von Transport- und Verpackungssystemen
  • Steuern von Palettier-Systemen
  • Mixer und Dosieranlagen
  • Prozessvisualisierung
  • Hubstapler über WLAN
  • Wareneingang, Warenausgang und Lagerbewegungen

CAMS erhöht die Produktivität durch

  • Berichterstattung aus der Produktion in Echtzeit
  • Automatische Erkennung von Maschinenstillständen
  • Ereignisbasierte oder kontinuierliche Datenerfassung
  • Erfassung der Bediener- und Schichtproduktivität
  • SPS Verbindung für Online-Datenerfassung
  • Unterstützung von Scanner und RFID
  • Erfassen und Überwachung des Maschinenstatus
  • Übersichtsbericht pro Schicht oder Maschinenführer.

CAMS Flyer

Mehr Informationen unter www.datatex.de


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Application screenshots
  • Mixer and Dosage
    CATS example Mixer and Dosage: The initial recipe can be loaded by any production order related field value. The program can read from several connected scales, automatically detecting  the correct one.
  • Lift trucks
    CAMS example Lift trucks: Material recording and scanning directly on the lift truck (WLAN). The work order can be detected automatically by the first item.
  • Machines monitoring
    Machines monitoring: The status of each machine is shown using different icons. The display mode can be switched between graphic and list view.
  • Production steps
    The work flow describes the production steps in a defined sequence, controlled by CAMS. Machine stops are automatically detected by length measurement or by machine signals.
  • PLC interfaces
    Open PLC interfaces through standard DLL functions. A development environment with example source codes under Delphi is available.
  • The elements
    The elements are the central "heart" of the system. They are organized in "tables" and sub groups. All screens can be designed for each particular applicatication and later maintained and modified with very small effort.